在給水管道安裝過程中，輸水管道安裝完畢后，按照原先設計好的施工方案的布署必須對所安裝的系統(tǒng)分段或分系統(tǒng)對管道進行壓力試驗。壓力試驗是一個必不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是對所安裝工程性能的一種檢驗手段，是質量控制的一種行為方法，施工單位都必須視其管徑的大小，管材的長短，對其進行相應的試壓泵水壓壓力試驗，以確保管體承受水壓的強度與嚴密性。但往往在試壓的過程中會碰到試壓失敗的時候。
1、壓力從一開始就不上升
在試壓泵試壓時看到，試壓泵壓力表從一開始就一直都沒有上升過。可能是試壓泵的問題，所以看試壓泵的轉向是否相反，因為試壓泵的轉向是影響有無水進入被試壓管道的重要標志之一。當排除試壓泵的問題后，就應該考慮被試壓管道是不是有比試壓進水管水量更大的破裂口。
2、壓力表的指針到了一定數(shù)值就不再上升
當打壓泵的揚程與流量不能滿足試壓管道的試驗壓力和滲水量時，試壓泵壓力表是不會再上升了。一定要根
據(jù)試驗壓力和滲水量的需要來選用相應的試壓泵。
3、管內(nèi)、管壁有空氣，壓力表指針不定
、管內(nèi)存有空氣，在試壓泵試壓的壓力作用下氣體的可壓縮性影響了試壓結果的穩(wěn)定性和準確性。當排氣閥門設置不當，未能將管內(nèi)的空氣“趕出”，加壓時指針就會搖晃不定，而且升壓頗為緩慢。所以，要在試壓管段中的更高
處開設排氣口，長管段或地勢起伏較大的還要開一個以上的排氣口，并且要使排出的水流不帶水泡、水流連續(xù)、速度不變。另外，裝試壓表的支管內(nèi)存有空氣也是影響試壓的原因之一。第二、試壓泵試壓前要對管道浸泡二到三天，讓管壁及接口材料充分吸水，這樣在試壓時就可以減少壓力表下跌的非正常現(xiàn)象了。
4、試壓表
試壓泵試壓表沒有經(jīng)常在短時間內(nèi)校正，所以容易發(fā)生故障。因此，必須定期對試壓表進行校驗，以免指針帶給我們不必要的誤差。
5、高壓試壓泵管與管之間接口漏水
在這個部位漏水無疑是影響試壓的結果，有的甚至連升壓都有問題。究其原因：一是在裝管時，承插口上的膠圈沒有按“順滑”原則裝好，至使有水漏出。二是當鋼管接口燒焊時更應注重焊口的質量。三是試壓管的兩頭沒有做好頂板工作或者拖拉墩沒有達到設計標準，這些也都足令試壓時的推力將管件接口分開因而漏水。
6、電動打壓泵過路管的漏水口
有時為了交通盡量不中斷的原因，一些過路管填沙或填泥后就立即有車輛經(jīng)過。因為沒有較好地對此處的沙或泥進行分層夯實，尤其是管道胸腔部位及接口部位不密實而產(chǎn)生了不均勻的沉降，做成：一、是柔性接口處的轉角超過允許的值從而在接口處產(chǎn)生漏水，二、是剛性接口處由于受力過大，超過許可值而開裂，致使管道接口漏水。
7、管道試壓泵的運輸與管材的質量
首先應該在運輸管材時捆綁牢固，而卸下時則應輕吊輕放。其次是要找好的廠家，用好的材料，不好的材料容易出現(xiàn)砂眼且易裂。
影響試壓泵試壓的原因在此是不能夠面面俱到的，只有在施工的過程中慢慢再實踐、再探索，也只有這樣試壓泵試壓的成功率才更會提高。
