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GFM16-1B型干粉灌裝機(jī)是我廠參照國內(nèi)外粉類灌裝機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計開發(fā)的新產(chǎn)品，本機(jī)采用

真空射流技術(shù)，將干粉快速吸入貯粉筒并直接灌入被裝滅火器筒體內(nèi)；也可將干粉通過灌裝

端蓋直接吸入被裝滅火器筒體內(nèi)，并能把舊滅火器筒體內(nèi)的干粉直接回收。本機(jī)具有電動升

、降貯粉筒功能，只要輕輕踩住上升或下降踏板即可完成。并具有體積小，移動方便，操作

簡單，對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)，從而減輕了勞動程度，改善了工作環(huán)境，它能灌裝各種型號的

滅火器筒體，也適用于各種粉類產(chǎn)品的灌裝，是粉類灌裝行業(yè)較理想的設(shè)備。

一、技術(shù)參數(shù)

體積：400×800×1350mm（寬×長×高）

重量：90kg

電壓：AC220V

功率：1.1KW

灌充速度：5kg/min

灌充存余率：1kg≤0.04

本灌裝機(jī)共有二種灌裝方法：

種灌裝方法：

1、檢查軟管連接處是否松動；

2、接通電源，使用時應(yīng)接上地線；

3、按“上升”（圖2-3）或“下降”（圖2-1）按鈕（也可踩上升踏板圖1-28或下降踏板圖

1-29），使被裝滅火器筒體上口與貯粉筒（圖1-19）下口對準(zhǔn)密封好，開啟貯粉筒閥門（圖

1-22）。

4、計量方法：可用“減法稱量法”計量，將粉源放在電子稱上稱好總重量，再將稱量定在

已知的總重量減去所要灌裝的重量等于應(yīng)定稱量位置，這種計量方法即“減法稱量法”。

例：電子稱上顯示粉源總重量是50kg，需要灌裝8kg，在吸粉過程中能看見電子稱總重量逐

漸減少，到粉源總重量顯示42kg時，說明待裝滅火器筒體內(nèi)灌入了8kg。

5、按下“開機(jī)”（圖2-7）按鈕，泵開始工作，這時將吸粉管Ⅰ（圖1-6）放入粉源，粉通

過管道吸入貯粉筒并直接灌入被裝滅火器筒體內(nèi)，當(dāng)灌裝重量接近定值時，可通過吸粉管適

當(dāng)減少吸粉量，一旦達(dá)到設(shè)定的重量時拿出吸粉管（圖1-6），將吸粉管插入管座（圖1-26

）放好。

6、踩幾下?lián)Q向閥踏板（圖1-27），使得殘留在貯粉筒內(nèi)的余粉清除干凈。

7、關(guān)閉貯粉筒閥門（圖1-22），踩上升踏板(圖1-28)將貯粉筒升起，卸下被裝滅火器筒體

，灌裝結(jié)束。

8、在灌裝計量精度要求較高的情況下，可將已灌裝好的滅火器筒體進(jìn)行復(fù)稱、修正。

第二種灌裝方法：

1、檢查軟管連接處是否松動。

2、接通電源，使用時應(yīng)接上地線。

3、將干粉灌裝機(jī)，吸粉管Ⅰ（圖1-6）卸下，把吸氣管（圖1-11）與貯粉筒的吸粉口（圖1

-13）連接好，關(guān)閉貯粉筒閥門（圖1-22）。

4、把待裝滅火器筒體放在電子稱稱臺上，把灌裝端蓋（圖1-8）蓋在待裝滅火器筒體上，按

【去皮】鍵（圖1-2）或【置零】鍵（圖1-3），這時電子稱回到“0.00”位。

5、按下“開機(jī)”（圖2-7）按鈕，泵開始工作，這時把吸粉管Ⅱ（圖1-10）放入粉源，粉通

過管道直接被吸入待裝滅火器筒體內(nèi)，這時電子稱臺上的重量顯示會隨著灌裝重量而增加，

當(dāng)重量接近定值時，可通過吸粉管適當(dāng)減少吸粉量，一旦達(dá)到設(shè)定的重量時，說明待裝滅火

器筒體灌裝完成，拿出吸粉管灌裝結(jié)束，灌下一具待裝滅火器筒體時，辦法同上。注意吸粉

管在吸粉時不應(yīng)插入粉內(nèi)太深，否則會造成管道堵塞。

三、回收干粉方法

1、對已卸壓的滅火器筒體內(nèi)的干粉進(jìn)行回收，可用吸粉管插入滅火器筒體內(nèi)直接吸粉，注

意吸粉管不要插入太深，對已失效的干粉不能吸出。

2、對滅火器筒體內(nèi)有壓力的干粉進(jìn)行回收，可將滅火器筒體噴粉管直接插入灌裝機(jī)的吸粉

管內(nèi)，按下“開機(jī)”（圖2-7）按鈕拔出滅火器筒體保險栓壓下手把，干粉就能快速進(jìn)入貯

粉筒內(nèi)（應(yīng)分清粉的類型）。

四、其它使用方法

手推式滅火器筒體體積較大，可用第二種灌裝方法來灌裝。 

五、維修保養(yǎng)

1、每次工作前，對升降傳動件注入適量的20＃機(jī)油。

2、工作時，吸粉管在吸粉時，不應(yīng)插入粉內(nèi)太深，否則造成管道堵塞。

3、對于超過含水率百分比的干粉，及嚴(yán)重腐蝕性的粉類，不得使用，以免損壞設(shè)備。

4、每次使用完畢，應(yīng)開機(jī)多踩幾次換向閥踏板（圖1-27）使過濾器上的殘留粉塵清理干凈

，并將設(shè)備各部清理干凈。

5、每使用500小時后，應(yīng)檢查過濾器是否有堵塞，如有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理或調(diào)換。